Rework paling umum di bengkel pembengkokan adalah "sudut tidak tepat": gambar meminta 90°, hasilnya 85° atau 95°. Pada baja karbon ini tidak begitu terlihat, pada stainless steel hampir pasti terjadi — karena laju pengerasan kerja dan kekuatan luluhnya sama-sama tinggi.
Penilaian singkat
Springback meningkat seiring bertambahnya R/t (radius dalam bengkokan / tebal pelat), meningkat seiring bertambahnya kekuatan material, dan pembengkokan searah gulungan lebih kecil daripada arah melintang. Menentukan "radius bengkokan" dan "arah gulungan" saat pemesanan jauh lebih andal daripada mengandalkan feeling operator untuk kompensasi setelahnya.
Dari mana springback berasal
Saat pembengkokan, lapisan luar mengalami tarik dan lapisan dalam mengalami tekan; setelah beban dilepas, bagian elastis akan pulih, sehingga sudut "memantul kembali". Masalah stainless steel terletak pada:
- Pengerasan kerja cepat: indeks pengerasan kerja 304 jelas lebih tinggi daripada baja karbon rendah, zona deformasi cepat mengeras;
- Kekuatan luluh tinggi: deformasi elastis yang dapat pulih setelah beban dilepas lebih besar;
- Jadi dengan R/t dan tebal pelat yang sama, springback stainless steel biasanya lebih dari dua kali lipat baja karbon.
Empat variabel (diurutkan berdasarkan pengaruh)
- Rasio R/t: pengaruh terbesar. Semakin besar R/t, semakin besar springback. Secara empiris, R/t < 1 springback lebih kecil tetapi mudah retak; R/t = 1–3 adalah rentang yang umum dipakai; R/t > 5 springback sangat signifikan, sering kali perlu pembentukan dua kali atau cetakan khusus;
- Kekuatan material: 304 < 316L < 2205 < 2507, springback meningkat berurutan; kondisi kerja dingin keras (seperti 1/2H) lebih besar daripada kondisi anil;
- Lebar bukaan V-groove: semakin besar bukaan, semakin besar jarak tumpuan, semakin besar springback. Bukaan V-groove yang umum dipakai sekitar 6–8 kali tebal pelat (V = 6t–8t); memakai groove 12t untuk membengkokkan pelat tipis, sudutnya pasti tidak akurat;
- Arah gulungan: searah gulungan (garis bengkokan tegak lurus arah gulungan) springback lebih kecil dan tidak mudah retak; pembengkokan melintang springback besar dan risiko retak tinggi, terutama saat R/t kecil.
Cara mengompensasi
- Overbend: langsung buat sudut punch atas lebih kecil 2–5°, agar setelah springback jatuh pada sudut target; nilai spesifik harus ditentukan dengan **uji tekuk**, jangan menyalin tabel orang lain;
- Kompensasi cetakan: menambahkan shim atau memodifikasi cetakan bawah untuk mengubah sudut bengkokan efektif;
- Menyesuaikan R/t: memperbesar radius dalam dapat mengurangi risiko retak, tetapi springback akan membesar — keduanya adalah trade-off, perlu dipilih sesuai toleransi gambar;
- Coining: menekan material hingga menempel pada cetakan dengan tekanan lebih besar, dapat secara signifikan mengurangi springback, dengan konsekuensi tonase tinggi dan keausan cetakan cepat.
Dua hal yang bisa ditentukan saat pemesanan
- Cantumkan radius dalam bengkokan: jangan hanya memberi "tekuk 90°". R terlalu kecil akan retak, terlalu besar akan memantul;
- Jelaskan arah gulungan: terutama untuk komponen bengkokan berbentuk batang panjang, hasil pembentukan searah gulungan dan melintang sama sekali berbeda.
Jika kedua hal ini ditulis dengan jelas, bengkel cukup melakukan uji tekuk sekali untuk menentukan parameter; jika tidak jelas, akan terjadi coba-coba berulang, bahkan seluruh batch gagal.
Jebakan umum
- Memakai nilai kompensasi springback baja karbon untuk stainless steel;
- Radius dalam lebih kecil dari tebal pelat (R < 1t) tetapi tetap dikerjakan sebagai pembengkokan biasa, permukaan luar langsung retak;
- Garis bengkokan sejajar arah gulungan (pembengkokan melintang) tetapi tidak dianil atau tidak memperbesar R, retak massal;
- Salah memilih bukaan V-groove: pelat tipis dipasangkan groove besar, sudut tidak stabil berapa pun disetel;
- Mengabaikan kondisi material: springback kondisi anil dan kondisi keras dari grade yang sama berbeda dua kali lipat.
Beri tahu kami grade, tebal pelat, radius dalam target, panjang bengkokan, dan kuantitas, kami dapat memberikan saran kondisi material (anil/keras) dan rekomendasi leveling serta slitting sesuai skema pembentukan Anda — retak dan springback pada pembengkokan, separuhnya karena kondisi material tidak dipilih dengan tepat.
