Kesalahan paling umum dalam proyek kimia adalah menganggap 316L sebagai "baja khusus kimia". Bukan. 316L hanya tahan korosi pada kombinasi media tertentu; ganti media lain bisa berlubang dalam beberapa hari — padahal kedua kondisi kerja tersebut di purchase order sama-sama tertulis "pipa 316L".
Penilaian dalam satu kalimat
Pertama lihat apakah media bersifat oksidatif atau reduktif, lalu konsentrasi dan suhu, terakhir laju alir. 316L mengandung 2–3% molibdenum, ketahanan terhadap pitting klorida jelas lebih kuat dari 304, tetapi hampir tidak ada ketahanan terhadap asam reduktif (terutama asam klorida). Asam klorida pada konsentrasi berapa pun tidak boleh menggunakan 316L untuk pipa.
Batas empiris berdasarkan klasifikasi media
- Asam nitrat (oksidatif): 316L dapat digunakan, suhu ruang hingga sedang, konsentrasi hingga sekitar 65% adalah rentang umum; asam nitrat berasap atau suhu tinggi konsentrasi tinggi perlu evaluasi ulang.
- Asam sulfat (reduktif, konsentrasi menentukan segalanya): asam sulfat encer (sekitar 20% ke bawah) dapat digunakan pada suhu ruang; asam sulfat pekat (sekitar 90% ke atas) juga dapat digunakan pada suhu ruang (pasivasi); konsentrasi menengah + kenaikan suhu adalah kombinasi paling berbahaya, 316L akan terkorosi cepat.
- Asam klorida: tidak direkomendasikan pada konsentrasi dan suhu berapa pun. Jika perlu tahan asam klorida, harus menggunakan grade tinggi molibdenum dan nikel seperti 904L, 254SMO, atau lining non-logam.
- Soda kaustik (natrium hidroksida): dapat digunakan pada suhu ruang konsentrasi rendah hingga menengah; suhu tinggi konsentrasi tinggi harus mencegah retak korosi tegangan alkali (caustic embrittlement), setelah pengelasan wajib menghilangkan tegangan.
- Asam organik (asam asetat, asam sitrat, dll.): umumnya dapat digunakan, tetapi perhatikan apakah mengandung pengotor ion klorida — klorin dalam asam asetat grade industri sering menjadi penyebab sebenarnya korosi.
Tabel di atas adalah konvensi industri, bukan ketentuan wajib standar. Pemilihan material aktual harus berdasarkan laporan analisis media (termasuk ion klorida, kandungan oksigen, pengotor) dan data pengukuran aktual dari kondisi kerja serupa; "tangki asam sulfat" yang sama di pabrik berbeda, laju korosinya bisa berbeda satu orde besaran.
Tiga batasan ketat
① Laju alir. Media yang mengandung fase padat atau gelembung akan merusak film pasif, laju alir jangka panjang di atas sekitar 1,5 m/s menyebabkan korosi erosi yang jelas; outlet pompa, elbow, tee adalah tempat pertama yang bermasalah. Perbesar diameter pipa jika perlu, jangan bertaruh dengan "menambah ketebalan dinding".
② Celah dan deposisi. Di bawah gasket flange, segmen air mati pipa cabang, undercut las adalah zona pengayaan ion klorida. Pipa 316L dengan celah, ketahanan korosinya jauh lebih rendah daripada bejana terbuka dari material yang sama — ini juga penyebab umum "pipa dari batch yang sama, di tangki tidak masalah, di saluran berlubang".
③ Pengelasan dan pasivasi. 316L adalah ultra-low carbon (C ≤ 0,03%), setelah pengelasan umumnya tidak perlu perlakuan larutan padat, tetapi wajib pickling dan pasivasi: jika kerak oksida pada las dan zona terpengaruh panas tidak dibersihkan, film pasif tidak akan tumbuh kembali, korosi pasti dimulai dari las. Saat pickling seluruh sistem pipa, instrumen dan inti katup harus dilepas.
Bagaimana membedakan dengan 304 dan baja dupleks
Pada kondisi konsentrasi ion klorida rendah dan suhu moderat, 304 sudah cukup; mengandung klorin dan suhu agak tinggi, 316L adalah batas bawah; ion klorida tinggi dan harus menahan tekanan, langsung lihat baja dupleks (PREN ketahanan pitting 2205 sekitar 34–36, 316L hanya 24–26). Mengurutkan berdasarkan PREN lebih andal daripada berdasarkan harga: harga baja yang dihemat sering tidak cukup untuk membayar satu kali perbaikan shutdown.
Jebakan umum
- Hanya menulis "316L" tanpa standar pelaksanaan (ASTM A312 / EN 10216-5 / GB/T 14976), saat sengketa bahkan tidak ada dasar penilaian;
- Menggunakan 316 sebagai pengganti 316L: kandungan karbon tinggi, zona terpengaruh panas setelah pengelasan berisiko korosi intergranular;
- Air uji tekanan mengandung klorin dan tertahan lama di dalam pipa — setelah uji tekanan harus dikosongkan dan dikeringkan, ini penyebab umum lubang pada pipa baru di tahun pertama;
- Menganggap "tahan korosi" sebagai "bebas perawatan": pembilasan rutin endapan adalah tindakan anti-korosi paling murah.
Kirimkan komposisi media Anda (termasuk ion klorida), suhu kerja, konsentrasi, dan standar pelaksanaan kepada kami; kami akan memberikan saran material dan penawaran yang sesuai berdasarkan kondisi kerja, serta menjelaskan atas dasar kriteria mana saran tersebut dibuat — bukan "coba dulu dengan 316L".
