Tangki 304 yang sudah dilas, setelah satu tahun muncul alur korosi "seperti potongan pisau" di kedua sisi las — ini biasanya bukan masalah kualitas las, melainkan sensitisasi (sensitization): zona terpengaruh panas sempat berada pada 450–850℃, karbida kromium mengendap di batas butir, menghabiskan kromium di sekitar batas butir, dan lingkaran itu menjadi "zona miskin kromium".
Penilaian singkat
Pelat tipis yang dilas mendingin cepat, risiko sensitisasi kecil; pelat tebal, las multilayer, pendinginan lambat setelah las berisiko besar. Untuk layanan jangka panjang pada 400–800℃, atau kontak dengan asam nitrat/media mengandung klorida, atau digunakan pada sistem air murni tinggi, wajib menggunakan 304L (atau 321/347). 304 biasa umumnya tidak bermasalah pada komponen struktur biasa dengan air tawar suhu ruang.
Perbedaan tiga grade
- 304: karbon ≤ 0.08%, paling mudah tersensitisasi saat pengelasan;
- 304L: karbon ≤ 0.03%, karbon terlalu sedikit untuk membentuk karbida kromium kontinu, risiko sensitisasi turun drastis;
- 321 / 347: ditambah titanium atau niobium untuk stabilisasi — membuat karbon lebih dulu berikatan dengan titanium/niobium, bukan dengan kromium. Digunakan untuk layanan suhu tinggi (400–800℃).
Catatan: 304L hanya "mengurangi" risiko, bukan "kebal". Pada pelat sangat tebal, masukan panas besar, perbaikan berulang, 304L pun bisa mengalami sensitisasi.
Cara menilai apakah kondisi kerja Anda perlu upgrade
- Ketebalan pelat: ≥6 mm atau las multilayer multi-pass, zona terpengaruh panas lama berada di rentang suhu sensitisasi, disarankan langsung pakai 304L;
- Suhu layanan: jangka panjang 400–800℃ (seperti penukar panas, sistem pembuangan) → pakai 321/347 atau 310S; hanya sesekali terpapar panas singkat, 304L cukup;
- Media: asam nitrat, air mengandung klorida, pulp, air murni tinggi (air dengan resistivitas tinggi lebih mudah menyebabkan korosi selektif pada zona miskin kromium) → sensitif;
- Struktur: las berada di zona konsentrasi tegangan, tidak bisa dilakukan solution treatment setelah las, beri margin pada material terlebih dahulu.
Empat hal yang bisa dilakukan (dari biaya terendah ke tertinggi)
- Upgrade material: 304 → 304L, kenaikan biaya sangat kecil, langkah dengan rasio manfaat-biaya tertinggi;
- Kontrol masukan panas: arus kecil, kecepatan las cepat, kontrol suhu antar-pass, hindari ayunan besar, persingkat jendela waktu sensitisasi;
- Solution treatment setelah las: panaskan hingga sekitar 1050–1100℃ lalu dinginkan cepat, larutkan kembali karbida kromium ke matriks. Efektif tetapi mahal (deformasi, perlu perlakuan keseluruhan), hanya untuk peralatan kritis;
- Perlakuan permukaan: pickling dan passivation pada las dan zona terpengaruh panas, menghilangkan lapisan permukaan miskin kromium — bersifat sementara, tetapi cukup pada sebagian besar kondisi kerja.
Cara verifikasi
Jika ada perselisihan, lakukan uji korosi intergranular sesuai standar (misalnya metode asam sulfat-tembaga sulfat, atau metode elektrokimia), bukan mengandalkan visual. Saat pengadaan, jika proyek mensyaratkan hal ini, tuliskan dalam kontrak metode uji dan kriteria penerimaan, jika tidak setelah barang tiba masing-masing akan berbeda pendapat.
Jebakan umum
- Gambar menulis "304", padahal sebenarnya perlu ketahanan korosi intergranular, baru sadar saat inspeksi penerimaan tidak ada dasar;
- Menganggap 304L serba bisa: pada pelat tebal dengan masukan panas besar tetap bisa tersensitisasi;
- Setelah las hanya digerinda tanpa gerinda + passivation: lapisan miskin kromium hilang tetapi film pasif tidak terbentuk kembali, korosi tetap terjadi;
- Menggunakan 321 tetapi salah memilih logam las (harusnya logam las stabilisasi yang cocok), las itu sendiri menjadi titik lemah;
- Menganggap "las tidak retak berarti lulus": sensitisasi adalah masalah struktur mikro, tidak terlihat mata.
Beri tahu kami ketebalan pelat, metode pengelasan, suhu layanan, dan media Anda, kami akan memberikan saran pemilihan 304 / 304L / 321 beserta penawaran yang sesuai, dan menuliskan standar pelaksanaan serta persyaratan uji dalam kontrak — biaya masalah seperti ini hampir seluruhnya muncul setelah kejadian.
